一、壓蓋的工藝分析及生產類型的確定1、壓蓋的用途

壓蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也容易。

2、壓蓋的技術要求加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級

尖角倒鈍為注明倒角2x45 3、審查壓蓋的工藝性

該壓蓋屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，

大圓端面，要求其右端面垂直度滿足0.05mm，其次就是60孔及M36螺紋孔，60孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以孔的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。

4、確定端蓋的生產類型該壓蓋為小批生產

二、確定毛胚、繪制毛胚簡圖1、選擇毛胚

該壓蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復雜，且是小批生產，因此選用鍛造方法。

三、擬定端蓋工藝路線1、定位基準的選擇（1）粗基準的選擇

作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇壓蓋左端面和70外圓面作為粗基準。采用70外圓面定位加工內孔和80外圓可孔的壁厚均勻；采用透蓋左端面作為粗基準加工右端面和80外圓，可以為后續工序準備好精基準。

（2）精基準的選擇

根據該透蓋零件的技術要求，選擇透蓋右端面和80外圓作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統一”原則。80外圓的軸線是設計基準，選用其作竟基準定位透蓋兩端面，實現了設計基準和工藝基準的重合，了被加工表面的端面跳動度要求。選用透蓋右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該透蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。